現如今由于硅膠模具的柔韌性，翻模次數多，耐酸堿、耐高溫、不易老化等特點，越來越多的行業在制作模具時選擇用模具硅膠來做模具。但是總會有客戶反饋做出來的模具會變脆，不耐用。今天小編和您一起找找這其中的原因。
硅膠模具變脆的原因可以從以下幾點分析：
不正規的廠家或中間商喜歡在液體硅膠中硅油稀釋的方法來調整硅膠的硬度，這種方法很容易破壞硅膠的分子結構，從而導致硅膠模具不耐用，易變脆，易老化。
2.加溫固化時溫度過高
一般通過加溫是可以加快液體模具硅膠的固化時間的，但是操作不當加溫過高，做出來的模具就會變脆。
如果模具設計的邊角太硬，產品薄厚不一，也會導致做出來的模具受力不均破裂。
4.液體模具硅膠的硬度高
一般液體模具硅膠的硬度越高，抗撕裂、抗拉力就越差，沒有彈性，做出來的模具就脆，反之則不會。
所以制作硅膠模具時，不僅要選擇硬度合適的優質液體模具硅膠，也關注到模具的設計和制作。
